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用全自动丝印机印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，搬运到承印物上而构成图文的；因此，刮板的各种目标都影响到印刷效果。因为承印物材料是多种多样的，并且形状也不相同所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下要素:
1、刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由所以直接接触，每次刮印时都有抵触，在丝网印刷中印数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量削减抵触，以保证刮板的运用寿命。
2、刮板硬度油墨搬运量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可运用软质刮板，这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充沛，以提高印刷效果。因为承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板。刮板在刮印的同时会因抵触而产生热，使其温度升高后硬度产生改动，在选择刮板材料时该留心选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。
3、刮板的耐溶剂性别板在运用中要接触各类油墨及溶剂，比如乙醇、汽油之类。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同，刮板在接触油墨或溶剂后会产生不同程度的改动，常见是刮板硬度改动，接触溶剂后体积胀大出现变形。如果刮板出现胀大，就会下降刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般以为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此胀大系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形下降到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。