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丝印机厂家所说的烫金适性是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间的匹配。在设备等硬件固定条件下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。
丝印机厂家发现烫印不上或烫印不实。这与印件的表面特性、电化铝的性质、烫印温度和压力有关。印件表面喷粉过多或含有粘合剂、亮浆等添加剂，会阻碍电化铝与纸张的吸附。解决方案：表面去粉处理或在印刷过程中解决。电化铝选择不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小和烫印材料的特点，综合考虑电化铝的型号。
烫印设备和烫印时间与烫印温度的匹配不正确，影响烫印牢度和图形轮廓的清晰度。
值得一提的是，丝印机厂家由于设备、烫印材料、烫印时间、烫印温度不同。例如，高速圆压机速度快，压印线接触，烫印温度高于圆压或平压。丝印机厂家总结，一般情况下，圆压圆印刷温度为190℃~220℃，圆压平约为130℃~150℃，平压平约为100℃~120℃。当然，烫印温度和生产效率在很大程度上受到电化铝转移性能的限制。
1.反拉
反拉是指电化铝在烫印后拉走印刷油墨或印件上的光油。丝印机厂家认为，主要原因是印刷表面油墨不干燥或印刷表面紫外线加工不当，导致印刷表面油墨、紫外线油与纸张表面结合不牢。解决方法：待印刷干燥后再烫金。此外，可选用分离力低、热转移性好的电化铝。
2.电化铝在糊版和烫印后变色
丝印机厂家认为，糊版主要是由于烫金版制造不良、电化铝安装松弛或电化铝箔不正确造成的。烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成的。此外，电化铝起皱也容易造成烫印叠色不均匀和变色，可以通过适当降低温度来解决。圆压平机型可在送箔处安装风扇，保持拉箔浮挺，避免电化铝在烫印前接触烫金版而烧焦。
3.工艺安排不当会破坏电化铝表面的光泽度，图形轮廓不足，需要涂膜加工的烫金。人们经常担心金箔容易擦掉，然后先烫印再涂膜。丝印机厂家建议，这很容易导致：①薄膜（特别是哑光薄膜）会破坏电化铝表面的光泽度，不宜使用水溶性胶覆膜，否则会导致电化铝表面变黑，同时，很容易导致金粉粘附在图形边缘，虚拟现象。②烫金后因压力而凹陷，胶水不易渗透到电化铝表面，容易造成烫金处OPP与纸张分离，影响产品质量。正确的工艺是先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。简而言之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，丝印机厂家建议正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。