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在丝印机印刷过程中，许多印刷工人经常因操作不当而污染印刷模板。因此，避免污染去除的关键是首先避免模板污染。
为了使网络正常工作，还应注意油墨或承印物上的污垢。由于空气中污染物的静电吸附和储存条件差，承印物表面会被污染。上述问题可以通过改进储存条件和技能控制来处理。其他使用除静电器和承印设备也可以避免灰尘污染从承印物表面转移到网络。
如何处理模板污染？使用自动丝印机时，在印刷一组印刷机后停止印刷机，然后输入吸墨纸，使丝网与吸墨纸接触。
让丝网处于印刷方向，然后用蘸有丝网清洗剂的非冲突软布擦去模板刮墨表面的污垢，不要用力过猛，这样污垢就会通过网落在下面的吸水纸上，必要时可以用吸水纸反复清洗。上面的一些污垢颗粒可能很大，不能冲过网，但可以用软布粘住。清洗后，模板可以用吹风机(调到冷风)吹干。
造成模板污染的主要原因是油墨控制不当，导致干墨留在网眼内。使用溶剂型油墨或水性油墨时，原因是调墨过薄或过稠。调墨时，应按规定用量掺入添加剂。此时，在印刷生产中，应经常加入少量预先调整的油墨，以保证油墨的状况不会改变。使用紫外线固化油墨时，应尽量避免紫外线照射阳光。
另一个油墨控制问题与印刷速度控制不当有关。自动或手动操作印刷机速度控制不当会导致供应不均匀，使缺乏油墨的网孔敏捷干燥。
油墨干燥的最后一个原因是油墨板调整不当可能已经磨损。当高网线数量印刷细图像时，需要使用尖锐的油墨边缘，水平线角度约为75度。由于油墨板在正常使用中会变形或磨损，周围图像的清晰度降低，表明油墨可能不能正常通过网，假设这个问题不能及时处理，油墨会干燥固定在网中。为避免上述问题，自动丝印机应及时翻转油墨板，以延长其油墨边缘的使用寿命，并可在图形印刷质量下降前更换新的油墨板。