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丝印机在印刷时为什么会堵网呢?我们要知道原因后才好处理问题。
首先我们来看看主要原因:
1、油墨的粘度过高影响漏印。
2、印刷油墨中的颗粒较大。
3、气温较低油墨的流动性差。
4、油墨在丝网印版上单调后而结膜。
堵网如何处理?
油墨在丝印机的印刷过程中,因为溶剂蒸发而粘度增高,在网孔处构成瞬间单调,以堵住网孔(单调后结膜)而形成堵网现象。特别是在运用蒸发单调型油墨时这类现象更为突出。蒸发单调型油墨是通过运用溶剂进行单调,所以在丝印机印刷时有必要挑选恰当的溶剂控制单调速度,其他还要留意出产车间的通风状况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬天运用速干性油墨,在夏日运用迟干性油墨在春秋两季运用单调度在上述两种之间的油墨。
从油墨制造和运用办法上谈处理丝印机印刷后堵网的办法。对因油墨的颗粒较大而引起堵网,可以从制造油墨时着手处理。主要办法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看,处理油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
在丝印机印刷过程中,油墨粘度增高,形成堵网主要原因是:丝网印版上的油墨因为溶剂蒸发,致使油墨粘度增高,而产生堵网现象。假设印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,堵网现象就小。假设图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往复时间长。跟着油墨屡次在丝网印版上的移动,粘度逐步增高就简单形成堵网。这种状况下要常常换用新油墨,可防止堵网现象的产生。
油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生堵网。这种状况可通过下降油墨沾度提高油墨的流动性来处理。其他,所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度比较小了些,使较极颗粒的油墨不易通过网孔而产生堵网现象也是其原因之一。