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为什么丝印机在印刷时会封网？丝印机印刷时如何封网？相信很多印刷企业都会遇到这个问题，很多运营商都不知道该怎么办。
先来看看主要原因：
1.油墨粘度过高影响漏印。
2.印刷油墨中的颗粒较大。
3.低温油墨流动性差。
4.油墨在丝网印版上单调后结膜。
如何处理封网？
在丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发，油墨的粘度增加，在网孔处形成瞬间单调，从而堵塞网孔(单调后结膜)，形成封网现象。尤其是在使用蒸腾单调油墨时，这种现象更为突出。蒸腾单调油墨是用溶剂单调的，所以丝印机印刷时一定要选择合适的溶剂来控制单调的速度，还要注意生产车间的通风、温度、湿度等。在选择油墨时，要考虑气候的影响。一般冬季使用速干油墨，夏季使用速干油墨，春秋两季使用单调度油墨。
从油墨的制造和应用方法来看，丝印机印刷后封网的处理方法。由于油墨颗粒较大而导致封网，可从制造油墨开始处理。主要方法是严格控制油墨粒度不宜过大。从现代油墨制造技术的角度来看，处理油墨颗粒大的问题并不难。
在丝印机印刷过程中，油墨粘度增加。封网的主要原因是丝网印版上的油墨因溶剂蒸腾而增加，导致封网。假使印刷图文面积较大，死网印版油墨消耗较大，封网现象较小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨成本低，油墨在丝网印版上往复时间长。随着油墨在丝网印版上反复移动，粘度逐渐增加，简单形成封网。在这种情况下，应经常更换新油墨，以防止网络密封。
墨水流动性差，会使墨水在不通过丝网时发生封网。这种情况可以通过降低油墨沾度来提高油墨的流动性来处理。其他原因之一是选用的丝网的数量和开口面积比油墨的粒度小，使得极端颗粒的油墨不易通过网孔封网。