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丝印机出现碳化的原因是什么?

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  对于经常使用丝印机的人都会知道,热熔胶机使用很长一段时间后就会看到胶桶周围一层黑物质,这些是一些碳化物,许多人会搞不清楚,这些碳化物是如何形成的,我们应该如何很好地防止碳化物产生过多的碳化物。

丝印机

  实际上,可以从以下几个方面进行剖析。造成热熔胶碳化甚至形成胶凝的主要原因是胶箱温度过高、控温不当、实际温度低于显现温度,也许温度偏高多了才起到操纵作用,热熔胶箱体表面上出现了炭化现象,胶体本身的热稳定程度不高,热熔胶在箱内的时间较长。

  在丝印机胶盒里边有两种不同的热熔胶存在,针对上述原因,日常用胶时需要注意以下几个方面:根据规范规定设定胶温的技术参数值,当出现炭化等异常现象时查看温度控制与实际温度差,胶箱盖随时关闭,避免表面的高温热熔胶与新鲜空气接触;加速氧化,长时间使用少量胶水时,胶箱内热熔胶不会增加过多,在三分之一至一半间反复增持即可,现在经过长时间反复加热的热熔胶整理出来,换新胶,请勿使用不同特性的热熔胶。

  用热熔胶将织物表面均匀地涂敷在机器表面。使用时,将胶布按要求的形状和大尺寸裁剪,并用热熔胶带的一面与其它织物材料(布料)的反面粘结。将服装衬里层,作为服装的骨架,简化了服装加工工艺和时刻,使服装具有了轻、美、舒适、保型性、耐洗、耐穿等多种功能。

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